Процесс обработки листового металла
2025-03-27
1. Конструкция и составление чертежей деталей листового металла с целью представления структуры листового металла в виде чертежей.
2. Рисование развертки, т.е. развёртывание сложной детали в плоскую пластину.
3. Расфасовка
Существует множество способов удаления, в основном следующие:
a. Вырезка ножниц
Используйте ножницы, чтобы вырезать длинные и широкие размеры развертки. Если есть пробоина, угол среза, затем вращающийся пресс в сочетании с штампом для перфорации, угол нарезания для формования.
b. Расчистка пресс
Постройка листовой конструкции после развёртывания деталей на листе с использованием штамповочного станка в один или несколько этапов. Преимущество заключается в том, что это занимает короткое рабочее время, высокая эффективность, может снизить затраты на обработку, часто используется при массовом производстве.
c.NC Скачать с ЧПУ
Для начала NC должен подготовить программу обработки с ЧПУ. Используя программное обеспечение для программирования, нарисованные развернутые диаграммы записываются в программы, которые могут быть идентифицированы на станках с ЧПУ NC. Пусть он будет следовать за этими процедурами шаг за шагом на куске железа, выталкивая конструкционную форму его пластины.
d. Лазерная раскраска
Используя лазерную резку, конструкционная форма его пластины вырезается из куска железа.
Четыре поворота.
Повернутое отверстие, также известное как отверстие для откачки, представляет собой отверстие для выкачивания немного большего отверстия на меньшем базовом отверстии, а затем нарезание проволоки на отверстии для откачки. Это может увеличить его прочность и избежать скольжения зубов. Как правило, используется для обработки листового металла более тонкой толщины. Когда толщина пластины больше, например, 2.0, 2.5 и выше толщины пластины.
5. Обработка пресс
Обычная обработка штамповочного станка имеет угол разреза отверстия, выпадение отверстия, выпуклый пакет, разрыв, выкачивание отверстий и другие методы обработки для достижения цели обработки. Его обработка требует соответствующей формы для выполнения операции. В выпуклой оболочке есть выпуклая оболочка, в разрывной обшивке есть разрывная формовочная форма и так далее.
6. Заклепки под давлением
Нажимные заклепки часто используются в пневматических заклепочных шпильках, нажимных заклепочных гайках, нажимных заклепочных винтах и т. Д., Способ клепки под давлением, как правило, через пресс или гидравлический заклепочный станок для завершения работы, заклепка на листовой металл.
7. Изгиб
Изгиб – это сложение 2D – планшета в 3D – детали. Его обработка требует складного станка и соответствующей изогнутой формы для выполнения операции. Он также имеет определенный порядок изгибов, и его принцип заключается в том, что первый поворот без вмешательства в следующий нож может привести к вмешательству в последующий поворот.
8. Сварка
Сварка – это сварка нескольких групп деталей вместе для достижения цели обработки или сварка боковых швов отдельных деталей для повышения их прочности. Его обрабатывающая сторона, как правило, имеет газозащитную сварку CO2, аргонодуговую сварку, точечную сварку, роботизированную сварку и так далее. Выбор этих способов сварки зависит от фактических требований и материалов.
9. Обработка поверхностей
Поверхностная обработка обычно состоит из фосфидной оболочки, гальванического красочного цинка, хромата, окраски для гриля, окисления и так далее. Фосфидированная кожа обычно используется в холоднокатаных пластинах и электролитических пластинах, ее роль в основном заключается в покрытии поверхности материала слоем защитной пленки, чтобы предотвратить окисление; Это повышает адгезию краски.
10. Сборка
Так называемая сборка состоит в том, чтобы собрать несколько частей или компонентов определенным образом, чтобы сделать их полным материалом. Среди них следует отметить защиту материала, которая не может быть поцарапана. Сборка – это последний шаг в завершении материала, и если материал не может быть использован из – за царапины, его нужно переделать и переделать, он будет потрачен впустую
