По данным ЦБ, доля российского экспорта в рублях в июне достигла рекордного уровня, поскольку Москва продолжает отказываться от западных валют, находящихся под санкциями. Доля рубля в экспортных расчетах за прошлый месяц составила 55,5%, по сравнению с 52,4% в мае. В апреле доля рубля во всех основных торговых регионах впервые превысила 50%. После эскалации конфликта на Украине, когда крупнейшие российские банки отключились от сети SWIFT в 2022 году, Россия и несколько ее торговых партнеров предприняли шаги по снижению зависимости от западной финансовой системы. Компании ищут альтернативные платежные каналы и больше переходят на национальную валюту. По данным Центрального банка, общий объем экспорта в июне составил 33 миллиарда долларов, в результате чего общий объем экспорта во втором квартале достиг 100 миллиардов долларов, а в первом полугодии – 196,1 миллиарда долларов. Экономисты говорят, что, помимо торговых партнеров, которые используют основные мировые валюты, такие как доллар или евро, торговые партнеры России все чаще выбирают рублевые платежи, чтобы избежать обменных расходов и обеспечить лучшие условия. По регионам наибольшая доля экспорта в рублях в июне приходилась на Карибский регион, достигнув 97,5%, за ним следуют Африка (с 12,9% в начале 2024 года до более чем 85%) и Океания, где расчеты достигли 83,1%. Европа остается на высоком уровне 65%, в то время как Северная Америка – 47,4%, что является самым низким среди основных регионов. Аналитики говорят, что эти цифры подчеркивают, что Москва ускоряет процесс дедолларизации, поскольку санкции меняют глобальные финансовые потоки, а стратегические партнеры все чаще используют рубль для обхода ограничений.

В области обработки токарных станков с ЧПУ точность деталей имеет решающее значение, она напрямую определяет качество продукции. Сегодня мы поговорим о трех ключевых факторах, влияющих на точность токарного станка с ЧПУ. Точность станка: основа точности обработки Точность станка является основой точности обработки, если точность станка не работает, даже программирование и нож для крупного рогатого скота, не может гарантировать точность обработки деталей. Точность станка в основном включает в себя точность позиционирования, геометрическую точность и жесткость компонентов. Ошибка точности определения местоположения При сборке станка на него влияют точность шпинделя, точность направляющей и точность позиционирования винта. Ошибка вращения шпинделя напрямую влияет на точность детали, ошибка направляющей определяет, является ли подача инструмента плавной, ошибка цепи передачи – это ошибка относительного движения между передаточными элементами в начале и конце цепи передачи. Например, ошибка вращения шпинделя велика, и окружность деталей типа вала, выходящих из автомобиля, будет сверхплохой. Ошибка геометрической точности Геометрическая ошибка инструмента, геометрическая ошибка зажима, ошибка несоответствия эталона и неточная ошибка вторичного изготовления позиционирования могут привести к ошибке геометрической точности. При обработке формовочным инструментом ошибка изготовления инструмента напрямую влияет на точность детали. Как и при обработке резьбы масляной обсадной колонны, точность резьбовой гребенки напрямую связана с точностью резьбы трубы. Ошибка жесткости деталей станка Станок состоит из нескольких частей, его общая жесткость зависит от жесткости кровати, жесткости направляющей, жесткости винта и жесткости седла кровати. Эти компоненты недостаточно жестки, детали легко деформируются, вибрируются, чистота поверхности и геометрическая точность не соответствуют требованиям. Поэтому при проектировании деталей станка выберите конструкцию и материал с большой жесткостью, разумно установите количество ножа и скорость подачи. Точность программирования: ключ к точности обработки Точность программирования играет ключевую роль в точности обработки токарных станков с ЧПУ. При программировании необходимо в полной мере учитывать технологию обработки, нож, детали и другие факторы, разумно установить параметры обработки. Параметры устанавливаются нерационально, например, скорость резания, подача, глубина резания не подходят, это приведет к сверхплохому размеру обработки. При обработке сложных поверхностей путь программирования плохо спланирован, поверхность детали не будет гладкой, точность снижается. Точность ножа: важная гарантия точности обработки Точность инструмента напрямую влияет на точность обработки токарного станка с ЧПУ. Износ инструмента, повреждение, неправильная установка и другие проблемы уменьшат точность обработки. После износа инструмента режущее лезвие становится тупым, режущая сила увеличивается, размер детали не будет разрешен. При установке инструмента отклонение высоты кончика слишком велико, и на поверхности обдираемого изделия появляются ступеньки или отклонения размера. Поэтому регулярно проверяйте и заменяйте нож, правильно устанавливайте нож. Точность станка, точность программирования и точность инструмента, эти три фактора похожи на точность обработки токарного станка с ЧПУ « Тройка», незаменимы. В практической обработке мы должны учитывать эти факторы в комплексе, от выбора станков, оптимизации программирования до управления инструментами, каждый шаг тщательно обрабатывается, чтобы обработать высокоточные детали, ведущие на треке производства.

Существует четыре вида обработки поверхности механических деталей: 1. анодное окисление: метод нанесения оксидной пленки, содержащей катионы металла, на поверхность изделия и при соответствующих условиях окисления в цветной металлический слой. Процесс солнечного окисления металлов включает электролитическое окисление, химическое окисление и плазменное окисление. Гальванизация: процесс нанесения слоя металлической пленки на металлическую или сплавную поверхность химическим или электролитическим способом. Гальванизация – это широко используемая технология обработки поверхности в обработке металлов. В настоящее время продукты гальванизации разработаны до более чем тридцати сортов, многие сорта достигли глобального уровня, такие как: никелирование, покрытие, медь, позолота и так далее. Химическая полировка: технологический метод, при котором под действием абразива, химического растворителя и т. Д. происходит химическое или электрохимическое изменение поверхности изделия для достижения цели. 4. Пескоструйное распыление: технологический метод механического создания тонкой песчаной шероховатости поверхности изделия для повышения его свойств поверхностного трения. При проектировании конструкции изделий для обработки механических деталей необходимо обратить внимание на следующие аспекты: 1.Вес деталей: В процессе проектирования продуктов обработки механических деталей и компонентов необходимо анализировать и оптимизировать механические детали в соответствии с конкретными обстоятельствами, чтобы свести к минимуму вес механических деталей. 2. Выбор материалов для механических деталей: При проектировании конструкции продукта необходимо выбрать подходящий материал в соответствии с функциональными и стоимостными требованиями продукта. Особенности обработки механических деталей: 1. Стабильность качества: Поскольку материалы для механических деталей часто являются различными металлами, в процессе обработки будет большая деформация, поэтому после завершения изготовления трудно определить качество деталей из металла. Обрабатываемость: поскольку обработка механических деталей состоит из множества мелких механических деталей, она может быть легко заменена другими механическими деталями. 3. Разнообразие материалов: материалы для обработки механических деталей могут быть железом, медью, алюминием и другими металлическими материалами. Прецизионность: в процессе изготовления точность размеров механических деталей, как правило, очень высока, и в основном точные приборы механических деталей, в машиностроении требуется гладкая и однородная поверхность. Процедуры с ЧПУ для обработки механических деталей (CNC) являются основным языком в процессе обработки с ЧПУ, языком информационных символов, используемым для обозначения программ с ЧПУ. Это система управления, которая преобразует программы ЧПУ в механические действия, которые могут быть выполнены на станке в соответствии с соответствующими правилами, и выполняет различные операции обработки через контрольный станок. Программа с ЧПУ реализуется путем ввода компьютера и может рассматриваться как инструкция. Как правило, используемые компьютеры имеют более совершенные системы управления и программирования, поэтому компьютеры могут использоваться для составления и обработки программ с ЧПУ. Для некоторых небольших деталей, часто из – за их небольшого размера спецификации и относительно простой формы, процесс обработки не требует большого количества замены инструмента или компенсации инструмента, так что вы можете сделать это непосредственно с использованием существующего оборудования с ЧПУ. Однако для крупногабаритных деталей, из – за их сложной конструкции, большого разнообразия механических деталей, больших размеров и различных форм и других причин, процесс обработки часто требует частой замены инструмента и регулировки компенсации инструмента для определения точности обработки. В общем, обычно используемые станки с ЧПУ включают токарные станки, фрезерные станки, центры обработки, сверлильно – фрезерные станки и электроискровую резку и другое оборудование. Для этих различных типов станков с ЧПУ их конкретные процессы обработки с ЧПУ в основном одинаковы. При разработке программ ЧПУ для обработки механических деталей необходимо обратить внимание на следующие вопросы: В соответствии с конкретными требованиями к форме и размеру детали должен быть определен план обработки, правильно выбран формат программы с ЧПУ; При составлении программ следует максимально использовать единое программное обеспечение и инструкции по программированию, чтобы избежать конфликтов между различными программными средствами и инструкциями по программированию; При составлении процедуры обработки следует правильно выбрать траекторию инструмента в соответствии с фактическим процессом обработки и технологическим маршрутом; При разработке процедур обработки следует учитывать различные режимы работы оборудования с ЧПУ; 5. При составлении процедур обработки путь инструмента должен быть определен в соответствии с различными устройствами с ЧПУ.