Прежде чем пытаться производить детали на основе литья, рассмотрите следующие вещи: Бухгалтерский учет учитывает Затраты на ввод для новичков: Предварительная подготовка товаров для литья и формования товаров требует значительных инвестиций в предварительные проекты. Убедитесь, что вы заранее освоили это ключевое звено. Количество произведенных Количество деталей, которые превращают литье в наиболее экономичный способ производства Уточните количество деталей, которые вы ожидаете достичь баланса доходов и расходов на инвестиции в проект (с учетом стоимости проектирования, тестирования, производства, сборки, маркетингового продвижения и дистрибьюторов и их предполагаемой рыночной цены). Создание традиционных границ. Часто задаваемые вопросы дизайна Дизайн деталей: Вы должны учитывать обработку инъекций с самого начала проектирования. Упрощение геометрии и сокращение количества деталей как можно скорее принесут вам много пользы. Конструкция моллюсков: убедитесь, что они спроектированы таким образом, чтобы избежать недостатков в процессе обработки. Каталог 10 общих дефектов инъекции формования и информация о том, как исправить или избежать дефектов, читайте здесь. Принимая во внимание место входа в отверстие, для моделирования используется программное обеспечение Moldflow, такое как Solidworks Plastics. Часто задаваемые вопросы производства Время циркуляционной системы: минимизация времени циркуляционной системы. Применение технического оборудования, оснащенного системой теплового потока, будет способствовать применению хорошо продуманных специальных инструментов. Небольшие преобразования могут привести к очень большим различиям, и, когда вы производите миллионы деталей, сокращение цикла на несколько секунд может сэкономить много денег. Сборка: проектирование деталей для снижения сборки на больших уровнях. В Юго – Восточной Азии подавляющее большинство инъекций связано с затратами на сборку простых деталей на протяжении всего процесса литья. В некотором смысле, вы можете спроектировать установку вне шагов, что, в свою очередь, может сэкономить много человеческих затрат. Пример (дизайн литья инъекций) Конструкция деталей, подходящих для литья инъекций, а не для механической обработки, термообразование или трехмерная печать деталей представляет собой некоторые различия между различными производственными технологиями и понимание того, когда ваши новые проекты более подходят друг другу. Типичные детали, которые вы, скорее всего, будете обрабатывать с помощью инъекций, включают соединительные головки, крепежные кронштейны или оболочки. Например, большинство потребительских электронных устройств сделаны из пластиковой оболочки (оболочки), которая была формована и используется в качестве специального инструмента для субъектов.

Что такое алюминиевое анодное окисление? анодное окисление – это электрохимический процесс, который преобразует металлическую поверхность в декоративную, долговечную и коррозионно – стойкую анодную оксидированную поверхность (Al2O3). Для обработки с ЧПУ алюминий идеально подходит для анодного окисления, хотя другие цветные металлы, такие как магний и титан, также могут окисляться анодом. анодное окисление также применимо к нескольким другим основным материалам, алюминий наиболее эффективен в реакции анодного окисления. Зачем делать анодное окисление? Во – первых, предотвратить коррозию и износ. Поэтому чистый алюминий не подвержен коррозии. Однако алюминий, содержащий другие легированные элементы, может подвергаться коррозии, если только для его защиты не может быть создан толстый слой оксида алюминия. анодная окислительная структура происходит от алюминиевой матрицы и полностью состоит из оксида алюминия. Этот оксид алюминия не наносится на поверхность, как краска или гальваническое покрытие, но полностью интегрирован с алюминиевой подложкой на дне, поэтому его нельзя отслаивать или отслаивать. Оксид алюминия, образующийся на алюминиевом сплаве во время второго анодного окисления, является пористым. Это приводит к тому, что некоторые красители поглощаются окислительным слоем. Алюминиевые сплавы, которые раньше не могли быть окрашены, теперь могут быть сделаны в различных цветах. Что такое твердое анодное окисление? Твердые анодные окислительные покрытия (стандартные [MIL – A – 8625F] типа III, ступени 1 и 2) обычно используются для тяжелых изношенных промышленных деталей в коррозионных или высококоррозионных применениях. Эти покрытия, как правило, толще и жестче, чем декоративное покрытие, и обычно делают детали долговечными, близкими к твердой стали или поверхностно – закаленной стали. Жесткие анодные окисляющие детали покрыты более чем 10 мкм, а типичные покрытия – более 25 мкм. Продукты с твердым покрытием обычно имеют темно – серую матовую отделку, но это может отличаться в зависимости от состава металлов и электролитов, используемых в деталях. Что такое декоративное анодное окисление? Декоративное анодное окисление, как правило, имеет покрытие менее 10 мкм, хотя и долговечное, но не имеет тех же особых свойств износа, что и твердое анодное окисление. Вы можете выбрать любой цвет анодного окисления, который вы хотите.

Разделы обработки поверхности металла можно разделить на: окисление металла, обработка краской металла, гальваническое покрытие, полировка поверхности, коррозионная обработка металла и так далее Обработка поверхностей деталей из металла: 1. Окислительная обработка: завод по производству металла при производстве готовой продукции из металла (в основном алюминиевых деталей) использует окислительную обработку, так что поверхность изделия из металла становится твердой, так что она не может легко получить износ. 2, обработка краской: металлургический завод в производстве крупных изделий из металла использует обработку краской, через обработку краской, чтобы изделия из металла избегали ржавчины, например: предметы быта, электрические оболочки, ремесла и так далее 3, гальванизация: гальванизация также является наиболее распространенным процессом обработки металла, через современную технологию гальванизации поверхности металла, чтобы гарантировать, что при длительном использовании продукта не происходит плесени и вышивки, гальваническая обработка распространена: винты, штампованные детали, батареи, детали, мелкие украшения и так далее, 4. Обработка поверхностной полировки: поверхностная полировка, как правило, более длинная в предметах первой необходимости, путем обработки поверхностных заусенцев изделий из металла, таких как: мы производим гребень, гребень из штампованного металла, тогда штампованный угол гребенки очень острый, мы должны полировать острые части угла в гладкое лицо, чтобы в процессе использования не причинить вреда человеческому телу. Метод обработки поверхности обрабатываемой детали cnc зависит прежде всего от технических требований обрабатываемой поверхности. Однако следует иметь в виду, что эти технические требования необязательно являются требованиями, указанными в чертежах деталей, а иногда могут быть в силу технологических причин выше, чем на чертежах деталей. Требования к обработке некоторых поверхностей в виде CNC повышаются, если исходные условия не совпадают. Или могут предъявляться более высокие требования к обработке в связи с использованием в качестве точного эталона. После уточнения технических требований к каждой поверхности CNC можно выбрать окончательный метод обработки, который гарантирует это требование, и определить метод обработки, который требует нескольких этапов и этапов. Выбранный метод обработки деталей CNC должен соответствовать требованиям качества деталей, хорошей экономичности обработки и высокой эффективности производства. С этой целью при выборе метода обработки следует учитывать следующие факторы: Точность обработки и шероховатость поверхности, которые может получить любой метод обработки cnc, имеют значительный диапазон, но экономичны только в более узком диапазоне, где точность обработки является экономической точностью обработки. С этой целью при выборе метода обработки следует выбрать соответствующий метод обработки, который может получить точность экономической обработки. Рассмотрим свойства материала для обработки CNC. Рассмотрим конструкционную форму и размер процессора cnc. 4. Необходимо учитывать требования к производительности и экономичности. При массовом производстве следует применять эффективные передовые технологии. Можно даже коренным образом изменить способ изготовления заготовки, уменьшить количество труда при механической обработке. 5. Принимать во внимание существующее оборудование и технические условия завода или цеха. При выборе метода переработки следует в полной мере использовать имеющееся оборудование, использовать потенциал предприятия и использовать мотивацию и творчество работников. Вместе с тем следует также рассмотреть вопрос о постоянном совершенствовании существующих методов обработки и оборудования, внедрении новых технологий и повышении технологического уровня.