С момента начала реформ и открытости в конце 1970-х годов китайская промышленность гибкой пластиковой упаковки прошла путь от небытия до масштабного развития, демонстрируя стремительный рост. На начальном этапе использовались в основном простые плёнки из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP), которые применялись для простой упаковки сельскохозяйственной продукции. С внедрением зарубежных технологий и развитием собственных научно-исследовательских возможностей к концу 1980-х – 1990-м годам стали широко применяться высокоэффективные материалы, такие как двуосно-ориентированный полипропилен (BOPP) и полиэтилентерефталат (PET), что значительно расширило ассортимент и функциональность гибкой пластиковой упаковки. В XXI веке, с ростом осознания важности безопасности пищевых продуктов, экологичности, а также с бумом электронной коммерции, стали активно развиваться передовые технологии, включая многослойную соэкструзию, вакуумное напыление алюминия, асептическую упаковку, а также экологически чистые материалы. Это ознаменовало переход отрасли на этап высококачественного развития. На сегодняшний день Китай стал одним из крупнейших мировых производителей и потребителей гибкой пластиковой упаковки, обладая полной производственной цепочкой и огромным рыночным масштабом. Гибкая пластиковая упаковка широко применяется в пищевой, фармацевтической, бытовой химии, электронной, сельскохозяйственной и других отраслях, не только удовлетворяя разнообразные требования к свойствам упаковочных материалов, но и способствуя быстрому развитию смежных отраслей. Технологические инновации являются ключевым фактором устойчивого развития отрасли. В последние годы увеличились инвестиции в разработку новых материалов, технологий и оборудования, таких как биоразлагаемые пластики, призванные снизить зависимость от традиционных нефтехимических материалов и уменьшить загрязнение окружающей среды. Кроме того, применение многослойной соэкструзии, нанокомпозитных технологий и активной упаковки позволило повысить барьерные свойства, способность к сохранению свежести, прочность на разрыв, а также добиться облегчения и уменьшения веса упаковки, сократив потребление ресурсов. Экологические тренды становятся всё более выраженными. Правительство внедрило ряд нормативных мер, таких как «запрет на одноразовый пластик» и «система сортировки мусора», чтобы стимулировать переход отрасли на экологически чистые, циклические и низкоуглеродные принципы. Компании активно реагируют, разрабатывая биоразлагаемые и легко перерабатываемые решения, а также внедряя принципы экономики замкнутого цикла для устойчивого развития отрасли.

Первое, превосходное материальное преимущество Нержавеющая: нержавеющая сталь для обработки компонентов из нержавеющей стали содержит такие сплавные элементы, как хром (Cr), никель (никель), которые могут сформировать плотную, глухию мембрану на поверхности детали. Этот слой тупой мембраны может эффективно препятствовать контактам частей с кислородом, влажностью и коррозионной средой снаружи, тем самым сопротивляясь химической коррозии и электрохимической травме. Например, в пищевой промышленности нержавеющая сталь часто используется для воздействия на различные кислотные, щелочные пищевые компоненты и чистящие средства, которые могут гарантировать, что компоненты не ржавеют в течение длительного времени и обеспечивают гигиеническую безопасность продуктов питания. В морской среде, таких как компоненты судна, коррозионная сталь нержавеющей стали позволяет ей работать стабильно в течение длительного времени, избегая повреждений от эрозии морской воды. Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и прочностью и способна выдерживать большие нагрузки и напряжение. Его прочность и прочность при сдаче могут изменяться в более широком диапазоне в зависимости от различных моделей нержавеющей стали. Например, после термической обработки нержавеющей стали, сопротивление на растяжение может достигать 1000-1500мпа, применяемых для производства деталей, которые должны выдерживать высокую интенсивность, таких как шестерни в механических передачах, детали в виде оси и т.д. В то же время нержавеющая сталь обладает определенной гибкостью и гибкостью, которую не так легко сломать при столкновении или частичной деформации, обеспечивая надежность и безопасность деталей. Высокая температурная стойкость: многие нержавеющие материалы могут сохранять хорошую производительность при высоких температурах. Например, нержавеющая сталь аустенита сохраняет свою интенсивность и гибкость при высоких температурах, а антиокислительная производительность лучше. В некоторых высокотемпературных условиях, таких как блендер в химическом котле, компоненты нагревательной печи и т.д. 2. Технологическая адаптивность обработки Качество обработки нержавеющей стали лучше: при переработке деталей из нержавеющей стали, несмотря на более высокую жесткость, можно получить более качественную массу и точность обработки поверхности путем рационального отбора материалов, геометрических форм и параметров. Например, при использовании твердого сплавного ножа и при надлежащей скорости, запасе и глубине резки можно эффективно переработать части нержавеющей стали. Выбор правильного переднего и заднего угла лезвия в обработке позволяет уменьшить резкость между лезвием и артефактов, повысить продолжительность жизни лезвия, одновременно обеспечивая точность и шероховатость деталей. Пластичность нержавеющей стали позволяет ему создавать сложные геометрические формы с помощью различных методов обработки. Нержавеющая сталь хорошо приспособлена, будь то через такие технологии, как ковка, литье или через цифровую переработку (например, фреза, сверление, электроискровая обработка и т.п.). Например, в аэрокосмической области, при использовании обрабатываемой нержавеющей стали можно создать компоненты со сложными изогнутыми поверхностями и внутренней структурой, такие как лопасти двигателей, топливные форсунки и т.д. Сварка работает хорошо: соединение между компонентами нержавеющей стали может быть осуществлено с помощью различных методов сварки, таких как аргоновая дуговая сварка, лазерная сварка, сварка сопротивления и т.д. Сварные соединения имеют более высокую интенсивность и коррозионную силу, которая обеспечивает производительность компонентов в целом. Например, в сварке конструкции из нержавеющей стали в строительной промышленности аргонная дуговая сварка может сделать сварные соединения эстетичными, прочными и не дестабилизировать нержавеющую сталь, что позволит структурным компонентам надолго стабилизировать нагрузку на здания. 3, качество продукции и внешнее преимущество Качество поверхности: после обработки деталей нержавеющей стали поверхность может достигать высокой чистоты. Благодаря технологиям обработки поверхности, таким как полировка, шлифование и т.п. Например, в области медицинских инструментов хирургические инструменты из нержавеющей стали, тщательно шлифованные и полированные, гладкие на поверхности, не только красивые, но и удобные для очистки и дезинфекции, снижают вероятность развития бактерий. Внешняя красота сохранялась долго: нержавеющая сталь сама по себе обладает серебряным и белым металлическим блестком, который красиво и щедро окрашивается и не исчезает в течение длительного времени. Конструкция из нержавеющей стали, используемая в архитектурных декорациях, или нержавеющая сталь, используемая для повседневных предметов, может всегда оставаться в хорошем состоянии. Например, дверные ручки из нержавеющей стали, интерьер купе лифта и т.д. 4. Применение широкого спектра комплексных преимуществ Широко используется в различных отраслях промышленности: компоненты нержавеющей стали широко используются во многих отраслях. Практически во всех отраслях промышленности, таких как машиностроение, химическое производство, продовольствие, здравоохранение, строительство, аэрокосмическая промышленность, нержавеющая сталь не может существовать без деталей. Эта универсальность позволяет производству деталей нержавеющей стали формировать экономию масштаба, снижая стоимость производства. Например, в автомобильном производстве нержавеющая сталь используется для производства выхлопных систем, компонентов двигателя и т.д. В электронике также играет важную роль нержавеющая стальная оболочка и некоторые точные детали внутри. Продолжительность жизни при использовании длинна, экономия хороша: поскольку компоненты из нержавеющей стали имеют хорошие материалы и качество обработки, они используются относительно долго. Во многих случаях использование деталей нержавеющей стали может сократить ремонт и замену оборудования, что снижает общие затраты на использование в долгосрочной перспективе. Например, в промышленных системах использование нержавеющей стали и трубопроводов и трубопроводов, несмотря на то, что первоначальные инвестиции могут быть выше, чем обычные углеродные материалы, они могут сократить количество протеканий и замены трубопроводов, поскольку они являются коррозийными и долговечными, что экономит значительные затраты на обслуживание и замену.

Медицинская литьевая обработка является очень важной частью медицинской промышленности, в основном используется для производства медицинского оборудования, медицинских расходных материалов и других продуктов. Поскольку медицинские изделия напрямую связаны со здоровьем и безопасностью жизни пациентов, необходимо обратить особое внимание на некоторые ключевые детали в процессе обработки инъекций, чтобы обеспечить качество, безопасность и соответствие продукции. Вот несколько ключевых деталей, на которые следует обратить внимание при медицинской обработке инъекций: 1. Выбор и проверка материалов Материалы, используемые в медицинской литьевой обработке, должны соответствовать соответствующим стандартам и требованиям медицинской промышленности. Общие материалы медицинского класса включают поликарбонат (PC), полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полифторэтилен (PTFE) и так далее. Эти материалы должны обладать хорошей биологической совместимостью, химической стойкостью, термостойкостью и механической прочностью. При выборе материала необходимо обратить внимание на следующие моменты: Биологическая совместимость: Материал должен пройти тест на биосовместимость, чтобы убедиться, что он не вызывает нежелательных реакций на организм человека. Химическая стабильность: Материалы должны быть устойчивы к эрозии дезинфицирующими средствами, лекарствами и другими химическими веществами. Стерильность: материал должен быть легко стерилизован, и после стерилизации не образуется вредных веществ. Отслеживаемость: Поставщики материалов должны предоставлять полные сертификаты материалов и ретроспективную информацию для обеспечения происхождения и качества материалов. 2. Конструкция и изготовление форм Форма является ядром литья инъекций, дизайн и качество изготовления формы напрямую влияют на точность и согласованность продукта. В медицинской литьевой обработке, дизайн формы должен уделять особое внимание следующим моментам: Требования к точности: Медицинские изделия обычно имеют более высокие требования к точности размера и чистоте поверхности, и эти факторы должны быть полностью учтены при проектировании формы. Конструкция канала: разумная конструкция канала может уменьшить дефекты в процессе инъекции, такие как пузырьки, сокращение воды и так далее. Система охлаждения: эффективная система охлаждения может сократить цикл формования, повысить эффективность производства и в то же время уменьшить деформацию продукта. Дизайн выхлопных газов: Хорошая конструкция выхлопных газов позволяет избежать образования пузырьков или обугливания внутри продукта. 3. Контроль процесса литья путем инъекций Контроль технологических параметров литья имеет решающее значение для качества продукции. В медицинской обработке инъекций особое внимание необходимо уделять следующим моментам: Контроль температуры: контроль температуры цилиндра, температуры формы и температуры охлаждения напрямую влияет на качество формования и механические свойства продукта. Слишком высокая температура может привести к разложению материала, а слишком низкая температура может привести к недостаточному наполнению. Контроль давления: контроль давления инъекций, давления под давлением и противодавления оказывает значительное влияние на точность размера и внутреннее качество продукта. Слишком высокое давление может привести к деформации продукта или чрезмерному внутреннему напряжению, а слишком низкое давление может привести к тому, что продукт не будет плотным. Контроль скорости: контроль скорости инъекций и скорости выдержки давления оказывает значительное влияние на качество поверхности и внутреннюю структуру продукта. Слишком высокая скорость может привести к появлению следов потока или пузырьков на поверхности продукта, а слишком медленная скорость может привести к недостаточному заполнению продукта. Цикл формования: рациональный цикл формования может повысить эффективность производства, одновременно уменьшая деформацию продукта и внутреннее напряжение. 4. Экология более чистого производства Медицинские изделия требуют высокой чистоты производственной среды, особенно при производстве стерильных продуктов или имплантируемых медицинских устройств. Загрязнители, такие как пыль и микроорганизмы в производственной среде, могут загрязнять продукты, влияя на их безопасность и эффективность. Поэтому медицинская литьевая обработка должна проводиться в чистой комнате, уровень чистоты чистой комнаты должен быть выбран в соответствии с требованиями продукта. В контексте более чистого производства необходимо обратить внимание на следующие моменты: Очистка воздуха: Очистительная камера должна быть оснащена эффективной системой очистки воздуха, которая гарантирует, что концентрация частиц и микроорганизмов в воздухе соответствует требованиям. Управление персоналом: персонал, входящий в чистую комнату, должен носить чистую одежду и проводить необходимую уборку и дезинфекцию. Очистка оборудования: производственное оборудование и инструменты должны регулярно очищаться и дезинфицироваться, чтобы избежать остатков загрязняющих веществ. 5. Контроль качества и тестирование Контроль качества в медицинской литьевой обработке является ключом к обеспечению соответствия продукции соответствующим стандартам и правилам. Контроль качества должен включать контроль всего процесса от сырья до готовой продукции, включая: Тестирование сырья: проверка каждой партии сырья для обеспечения его соответствия требованиям к материалам медицинского класса. Управление процессом: в процессе производства ключевые технологические параметры контролируются в режиме реального времени для обеспечения стабильности и последовательности процесса. Тестирование готовой продукции: полный контроль готовой продукции, включая размер, внешний вид, механические свойства, химические свойства, биологическую совместимость и т. Д., Чтобы убедиться, что продукт соответствует соответствующим стандартам и правилам. Асептическое тестирование: стерильные продукты подвергаются стерильному тестированию, чтобы убедиться, что продукт остается стерильным после стерилизации. 6. Стерилизация и упаковка Медицинские изделия, как правило, должны быть стерилизованы до их выпуска, чтобы обеспечить стерильность продукта. К числу распространенных методов стерилизации относятся эпоксиэтановая стерилизация, гамма – стерилизация, паровая стерилизация высокого давления и т.д. При выборе метода стерилизации необходимо учитывать устойчивость материала к стерилизации и требования к использованию продукта. В процессе стерилизации необходимо обратить внимание на следующие моменты: Проверка стерилизации: процесс стерилизации должен быть проверен, чтобы убедиться, что эффект стерилизации соответствует требованиям. Остатки стерилизации: Для продуктов, стерилизованных с использованием этиленоксида, необходимо провести анализ остатков стерилизации, чтобы убедиться, что остаточные количества находятся в безопасном диапазоне. Упаковка является важной частью защиты продукта от загрязнения и повреждения. Упаковка медицинских изделий должна обладать хорошей герметичностью и барьерностью, чтобы обеспечить стерильность продукции во время транспортировки и хранения. 7. Соответствие нормам и стандартам Обработка медицинских инъекций должна соответствовать соответствующим правилам и стандартам, таким как ISO 13485 (Система управления качеством медицинского оборудования), ISO 10993 (Биологическая оценка медицинского оборудования) и GMP (Хорошая производственная спецификация). Предприятие должно создать надежную систему управления качеством для обеспечения того, чтобы проектирование, разработка, производство, проверка, упаковка, хранение, транспортировка и другие аспекты продукции соответствовали требованиям соответствующих законов и стандартов. 8. Управление рисками Управление рисками для медицинских изделий является важным средством обеспечения безопасности и эффективности продукции. Предприятие должно проводить оценку рисков на всех этапах жизненного цикла продукта, выявлять потенциальные риски и принимать соответствующие меры контроля. Управление рисками должно включать риски проектирования, технологические риски, риски материалов, риски использования и т.д. Заключение Медицинская литьевая обработка является высокоспециализированной работой, которая включает в себя материалы, формы, процессы, окружающую среду, качество, стерилизацию, упаковку, правила и многие другие аспекты. Только строгий контроль на каждом этапе может обеспечить безопасность, эффективность и соответствие медицинских изделий. Предприятия должны постоянно повышать технический уровень и уровень управления, чтобы соответствовать все более строгим требованиям медицинской отрасли.